Конструкция портальных столов с вытяжкой

Секционная вытяжка входит в состав установки плазменной резки. Данная система предназначена для обеспечения вытяжной вентиляции рабочей зоны, в целях её очищения от продуктов сгорания.

В целом секционная вытяжка состоит из следующих узлов:

- короб из двенадцати секций с воздуховодом, встроенный в раму установки;

- пневмосистема;

- съемные шлакобункеры.

Конструкция подразумевает наличие в цехе вытяжной вентиляции, производительности которой достаточно для работы секционной вытяжки. Необходимая производительность вентилятора вытяжки – 5000-7000 м3/час. Вентилятор подсоединяется к вытяжному патрубку.

Пневмосистема стола обеспечивает местную вытяжную вентиляцию посредством открытия клапанов вентиляционного канала в зоне работы плазмотрона и обеспечения закрытия воздушных окон нерабочих зон.

Пневмосистема состоит из следующих основных узлов:

1) Пневмоцилиндры привода клапанов;

2) Пневмоконцевики (пневмораспределители);

2) Соединительные устройства и полимерные шланги.

Для работы пневмоситемы необходимо давление 2-3 Атм. Компрессор подключается к входному штуцеру.

Шлакобункер предназначен для сбора и накопления малогабаритных отходов, града, окалины и прочих отходов, возникающих в процессе термической резки листового металла. Он представляет собой короб с отверстиями для подъема. В комплект стола данной конструкции входит 12 шлакобункеров (по числу секций).

Для того чтобы очистить шлакобункер, необходимо:

- поднять стол с оребрением (стол состоит из четырех палет,);

- вытащить шлакобункер;

- произвести очистку;

- вставить шлакобункер обратно в направляющие ;

- положить стол.

Конструкция со шлакобункером выбрана исходя из соображений увеличения срока службы пневмоцилиндров и недопущения попадания крупных частиц в вентилятор.

При ширине рабочей зоны более 1500мм, для улучшения качества вытяжки, рекомендована установка второго ряда секционной вытяжки зеркально первой.