Бизнес-план


БИЗНЕС-ПЛАН ПО ЛИНИИ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ

Ситуация на рынке 

Прошли времена, когда краски воспринимались исключительно как жидкие материалы, со всеми их недостатками: запахом, токсичностью и пожароопасностью. Это представление изменилось примерно 40 лет назад с появлением принципиально нового вида лакокрасочных материалов — порошковых красок. Эти краски не содержат растворителей и других жидких компонентов, они технологичны, обеспечивают практически безотходную технологию получения покрытий. Эта технология быстро получила признание на тысячах предприятий. Сейчас одно только перечисление всех сфер ее использования займет весьма продолжительное время. 
В Советском Союзе она получила распространение в начале 80-х годов прошлого столетия. В те времена собственной «порошковой» линией могли похвастаться лишь предприятия-гиганты.


Сейчас способы порошковой окраски усовершенствованы. По словам специалистов, нанесение порошковой краски по нынешней технологии обходится в 5-10 раз дешевле, чем раньше. Поэтому в мире «сухая» покраска потихоньку вытесняет «жидкую».
Чаще всего «порошковые» линии устанавливают у себя предприятия, выпускающие какую-нибудь металлическую продукцию. Они красят, главным образом, изделия собственного производства. Но фирм, занимающихся исключительно покраской, тоже немало.

Достоинства и недостатки

Технология покрытий с применением порошковых красок по сравнению с окрашиванием жидкими материалами имеет много преимуществ:
• порошковые краски поставляются потребителю в готовом к применению виде. Не требуется их подготовка, смешение, разбавление, перемешивание, регулирование вязкости;
• получение покрытий, как правило, ограничивается однослойным нанесением, в то время как жидкие краски требуют нанесения нескольких слоев, цикл производства покрытий дольше;
• легко обеспечивается утилизация краски и почти полный ее возврат в производственный цикл. Тем самым достигается более высокая экономичность производства;
• снижаются энергозатраты на производство покрытий в связи с отсутствием растворителей (не требуется энергия на испарение растворителей, снижаются расходы на вентиляцию);
• обеспечивается возможность механизации и полной автоматизации процесса производства покрытий, что позволяет уменьшить численность персонала и экономить производственные площади;
• обычно достигается более высокое качество покрытий и лучшие эксплуатационные свойства.

 

В настоящее время в промышленности с точки зрения технологии, экономики, экологии порошковым лакокрасочным материалам практически нет альтернативы.

 

Персонал фирмы 

Чтобы научится красить не сложные по конфигурации детали, рабочему достаточно одной недели. Для сравнения: чтобы стать высококлассным маляром на СТО (где используются жидкие краски), требуется несколько лет.
Бригада рядового покрасочного участка состоит из одного-двух человек (маляр + помощник). В зависимости от объемов производства количество работающих может возрасти до 4. Самое тяжелое в работе — подготовка изделия к покраске и погрузочно-разгрузочные работы.

 Расчет срока окупаемости комплекта оборудования по нанесению полимерных покрытий на примере стандартного комплекса для порошковой окраски (печь (3000х1800х1600), камера напыления (3000х1800х900) и нижняя транспортная система).

Стоимость комплекта оборудования, руб. Полезный объем камеры полимеризации, куб.м  Средняя производительность в смену (8 часов)
450 000 8,64 85 кв/м

Примерная калькуляция на услуги по полимерным покрытиям

Наименование материала Ед. изм. Цена Примечание
Полимерное покрытие 
Уайт-спирит  
Ветошь  
Электроэнергия   

Кг.

Л.

Шт.

кВт

150,00

  21,5

1,5

1,98

Цена уср. С НДС

Цена с НДС

Цена с НДС

Цена с НДС

 

Наименование Норма Стоимость Сумма (руб.)
Полимерное покрытие 
Уайт-спирит 
 Салфетка
 Электроэнергия

0,15

0,1

0,1

3

150,00

21,5

1,5

1,98

22,5

21,5

0,15

5,94

Итого материалов 
Транспортные расходы 8 % 
Зарплата рабочих 
Отчисления на соц. нужды 27,5 % 
Накладные расходы 150 % 
НДС 18 %  
Себестоимость покраски 1 кв/м  
Рыночная цена покраски за 1 кв/м  

 

 

30,74

 2,45

12,00

3,30

18,00

11,96

78,45

140,00

Расчет срока окупаемости оборудования 
Расчетные данные: 
средняя производственная площадь окрашивания-1870 кв/м в месяц

Показатели 1 мес. 2 мес. 3 мес. 4 мес. 5 мес.  6 мес.  
Инвестиции на приобретение комплекта оборудования (руб.)  
Количество смен  
Окрашиваемая площадь в м-ц 
Прибыль (руб.)  
 Сальдо финансового потока с нарастающим итогом (руб.)

550000

22

1870

115098

434902

-

22

1870

115098

  319804

-

22

1870

115098

204706

-

22

1870

115098

89608

-

22

1870

115098

-25490

-

22

1870

115098


Направление маркетинга

Порошковые краски на потребительском рынке — самый быстро растущий сегмент в структуре всех лакокрасочных материалов.
Назначение термопластичных и термореактивных порошковых красок: транспортное и сельскохозяйственное машиностроение, станки, трубы, детали автомобилей и мотоциклов, велосипеды, приборостроение, электротехническая, радио- и электронная промышленность, трансформаторы, конденсаторы, приборы, инструменты, производство товаров народного потребления, бытовой техники, холодильники, водонагреватели, кондиционеры, отопительные радиаторы, пылесосы, металлическая мебель, детали швейных машин, корпуса газовых и электроплит, стиральных машин, строительство, облицовочные фасадные плитки, асбоцементные, керамические, черепица, производство товаров народного потребления, декоративные керамические изделия, изделия из пластмассы и т.д.


Технология и производство

Технологический процесс окрашивания порошковыми красками стандартно включает следующие стадии:
• подготовка поверхности;
• нанесение порошковой краски;
• формирование покрытия (отверждение/полимеризация).


– Подготовка поверхности:
Технология подготовки поверхности перед окрашиванием практически не отличается от технологии, применяемой при традиционных методах нанесения лакокрасочных материалов — здесь также применяется обезжиривание, травление, фосфатирование поверхности.
Для не корродированной поверхности бывает достаточно обезжиривания путем протирки материалом, смоченным органическим растворителем или отжигом.
– Нанесение порошковой краски:
Большинство порошковых покрытий получают способом электростатического распыления.
Электростатическое нанесение порошковых красок основывается на сообщении частицам порошка электрического заряда. 

Суть данного метода состоит в следующем: частицы порошковой краски, проходя через распылитель, получают электростатический (отрицательный) или трибостатический (положительный) заряд и наносятся на поверхность изделия равномерным слоем, так как изделие заземлено и имеет электрический заряд той же полярности. 

Порошок при электростатическом нанесении распределяется равномерно по плоским поверхностям изделия и несколько более толстым слоем на острых углах и краях изделия, что улучшает качество покрытия.
– Формирование покрытия:
Процесс формирования покрытия происходит в печи отверждения (в камере полимеризации) не зависимо от используемого метода нанесения порошковой краски.
После нанесения порошковой краски окрашенное изделие помещают в печь и выдерживают при температуре 120-250 oС в течение 10-20 мин.
При нагревании краска плавится и равномерно растекается по поверхности изделия, образуя тонкую и прочную пленку толщиной 60-80 мкм.
Наиболее распространенный метод отверждения порошковых красок — путем нагревания изделий конвенционным способом, предусматривающим полный прогрев всего изделия до нужной температуры.
Низкотемпературный способ отверждения (при 120-130 oС) применяется для окраски изделий, чувствительных к высоким температурам. Но данный метод отверждения применим только к эпоксидным порошковым краскам.
Метод ИК-отверждения порошковой краски позволяет за короткое время полностью нагреть изделие до нужной температуры, что значительно уменьшает габариты оборудования и сокращает технологический процесс.
Но данный метод подходит только для изделий простой конфигурации, не отбрасывающих на себя тени, а также предусматривает подбор специальной рецептуры краски. 


Оборудование:
— Печь полимеризации. Рабочий диапазон температуры: от +25 до +250 ° С. Печь с цифровым блоком управления.
— Камера напыления, предназначеная для окрашивания порошковыми полимерными красками. 

— Транспортная система (нижняя, верхняя).
— Распылитель
— Компрессор

Мощность предприятия:
Одна бригада в смену (10 часов) может покрасить от 50 до 250 м², в зависимости от размеров и формы детали.


21.05.2012  |  Просмотров:  9135Распечатать  

Пока комментариев нет.