ГОСТы порошковых красок


Все порошковые краски должны соответствовать ГОСТам, ниже мы опишем общие требования к ним.


Общие требования 

1.1. Порошковые полимерные покрытия производятся в соответствии с ГОСТ 9.410-88. 
1.2. Схемы технологического процесса получения покрытий из порошковых полимерных материалов приведены в табл. 1. 
1.3. Схему технологического процесса получения покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации и назначения покрытия. 
1.4. Все операции технологического процесса получения покрытия проводят при температуре воздуха 15 - 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. 
1.5. Согласно требований ГОСТ 9.410-88 степень очистки воздуха, удаляемого из системы рекуперации должна составлять не менее 99,8%, что обеспечивает система рекуперации, настоящего Комплекта Оборудования (далее КО), только с работой камеры окрашивания, поставляемой в КО. 
2. Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием. 
2.1. Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием должна производиться по ГОСТ 9.402-80. 
2.2. Степень очистки поверхности от окислов-2, степень обезжиривания - первая ГОСТ 9.402-80. 
2.3. Поверхности, подлежащие окрашиванию, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм), прожогов, нарушений сплошности металла в виде трещин и др. 
2.4. Литые металлические изделия перед окрашиванием необходимо прокаливать при температуре не ниже 250 °С в течении 30 минут и охлаждать до температуры не ниже 40 °С для удаления газов. 
2.5. Не допускается взамен фосфатирования применять фосфатирующие грунтовки. 
2.6. При окрашивании порошковыми материалами изделий, полученных методом пайки, температура нагрева изделия должна быть ниже температуры пайки на 30 °С. 
2.7. Для увеличения адгезии покрытия, поверхность перед окрашиванием необходимо подвергать механической очистке для увеличения шероховатости до 10-30 мкм по ГОСТ 2789-73. 
2.8. Участки поверхности, не подлежащие окрашиванию, должны быть защищены от попадания порошковых материалов. В качестве защитного материала используется алюминиевая фольга ГОСТ 618-73, специальные приспособления из фторопласта, металла, керамики, клеевая лента на бумажной основе марки Г по ГОСТ 18251-87, термостойкие легкосъемные лаки (например силиконовый ПС-40). 
3. Требования к порошковым материалам. 
3.1. Для окрашивания допускается применение отечественных порошковых материалов, или их зарубежных аналогов. 
3.2. Порошковые материалы должны соответствовать сертификату качества и требованиям нормативно-технической документации (НТД). 
3.3. При несоответствии показателей влажности и дисперсности требованиям НТД порошковый материал необходимо подвергать дополнительной сушке и просеиванию. 
3.4. Порошковые материалы хранятся в соответствии с ГОСТ 9980.5-86. Допускается хранение порошковых материалов в аппаратах распыления в течение месяца при соблюдении условий пункта 3.2. настоящего руководства. 
4. Требования к технологии окрашивания. 
4.1. Основные требования безопасности к технологическим процессам должны соответствовать ГОСТ 12.3.005-75. 
4.2. Установка окрашивания, входящая в комплект оборудования, позволяет наносить полимерные порошковые материалы на холодные и нагретые металлические изделия с использованием электростатического эффекта. 
4.3. При использовании установки напыления, входящей в КО рекомендуется использовать материал дисперсностью не менее 50 мкм и не более 150 мкм. 
4.4. Режимы получения покрытия приведены в паспорте на краску. 
4.5. Сжатый воздух, применяемый для получения покрытий, должен быть подготовлен не ниже 2 класса по ГОСТ 17433-80, что обеспечивают блоки подготовки сжатого воздуха, входящие в КО. 
5. Дефекты покрытия и способы их устранения. 
5.1. Основные дефекты покрытия и способы их устранения приведены в ГОСТ 9.410-88. 
5.2. До формирования покрытия при окрашивании холодного изделия дефекты покрытия устраняются окрашиванием изделия после удаления нанесенного порошка обдувкой сжатым воздухом или подкрашиванием отдельных участков без обдувки. 
5.3. После формирования покрытия дефекты устраняются удалением всего покрытия или его части с последующим окрашиванием. 
5.4. Покрытие можно удалять механическими, химическими и термическими способами. Температура удаления покрытия при термическом способе - 400 - 600 °С.


21.05.2012  |  Просмотров:  5087Распечатать  

Пока комментариев нет.


Столы сварщика ССВ-3-4ВФ на http://www.svarochnyestoly.ru/