Применение оборудования для порошковой покраски

Использование линий для порошковой окраски обеспечивает получение прочного металлического покрытия с высокими химическими и защитными свойствами.

Порошковая покраска - метод получения защитно-декоративных покрытий различных металлоизделий, который был разработан в 50-60-х годах двадцатого века.
Нанесение порошковой краски является альтернативой нанесению жидких лакокрасочных материалов.

Основные преимущества порошковой окраски:

- малый расход краски;

- вторичное использование краски;

- отсутствие токсичных выбросов;

- не требует профессионального опыта для работы.

Типовой технологический процесс: подготовка поверхности, напыление слоя краски на металлоизделие, а затем полимеризация порошка при определенной температуре (от 120°C до 250°C, в зависимости от типа порошковой краски) в камере (печи) полимеризации. 

Существуют два способа подготовки поверхности: химический и механический.

Химическая подготовка представляет собой обезжиривание и очищение поверхности металла при помощи щелочных и кислотных растворов путем струйного полива или же окунанием. Щелочные растворы смывают масла и грязь, а кислотные убирают с поверхности ржавчину, оставляя фосфатную пленку (толщина пленки от 0,3 мкм и выше в зависимости от состава раствора) для увеличения адгезии.

Механическая же подготовка происходит при помощи абразивных элементов под высоким давлением (дробеструйные и пескоструйные агрегаты). При данном способе эффективно снимаются с поверхности металлов различные загрязнения, ржавчины, окалины и т.п. Не желательно применение дробеструйных и пескоструйных агрегатов к металлам малой толщины (от 2 мм.).

Распыление порошковой краски должно происходить внутри камеры напыления (окрасочной камеры). Это необходимо для процесса рекуперации (очистки воздуха) и возможности повторного использования порошка. Краска, которая не попала на изделие, попадает в фильтры, после чего путем пневматического удара сбрасывается и может использоваться вторично.

Процесс полимеризации происходит в печах оплавления (печах полимеризации) при температуре 120-250°C (в зависимости от типа краски). Камера полимеризации представляет собой сборную конструкцию, состоящую из сэндвич-панелей толщиной 100 мм., внутри которых теплоизоляционным материалом является базальтовое волокно. Воздух в печи нагревается до определенной температуры за счет прохождения воздуха через теплообменник расположенный за боковой стенкой камеры, что обеспечивает наиболее безопасный и равномерный нагрев воздуха в камере полимеризации.

Для перемещения изделий через весь комплекс порошковой покраски применяется транспортная система. Существует транспортная система двух видов: верхняя и нижняя (комбинированная). Возможность применения той или иной системы определяется размером, весом, типом, формой изделия и производительностью Заказчика. 

Чтобы посмотреть цены на оборудование для порошковой покраски нажмите на картинку