НАЗНАЧЕНИЕ

Камера полимеризации предназначена для осуществления технологического процесса оплавления порошковых композиций, нанесенных на изделия.

КЛАССИФИКАЦИЯ

В зависимости от количества дверных проемов (ворот) делятся на проходные и тупиковые. И тот, и другой вид, могут работать как с верхней, так и с нижней транспортной системами. Выбор зависит от габаритов окрашиваемой продукции.

ПРОХОДНАЯ

Двери расположены на противоположных сторонах. Окрашиваемое изделие загружается по транспортной системе с одной стороны, а после оплавления выгружается с другой. И сразу же можно загружать новую партию. Это увеличивает производительность. Такой вид используется на линиях с высокой нагрузкой.

ТУПИКОВАЯ 

Имеет один дверной проем, через который осуществляется и загрузка, и выгрузка. Требуется время, чтобы снять готовое изделие с транспортной каретки, прежде чем подогнать новую партию. Используются на линиях с невысокой нагрузкой.

КОНСТРУКТИВНЫЕ СВОЙСТВА

Строение печи обеспечивает нагрев до 240°С за 20–30 минут и минимизирует теплоотдачу в окружающее пространство.

Представляет собой сварной каркас из металла со стенками из сэндвич-панелей: профилированных оцинкованных панелей с теплоизоляционной прокладкой из базальта толщиной 50 мм. Такая конструкция исключает нагревание наружных стенок и связанную с этим теплопотерю. 

ВОРОТА

Распашные двустворчатые двери с запорным механизмом по одну или обе стороны печи. По периметру двери герметизируются термостойкими уплотнителями из силикона.

ТЕРМОБЛОК

Нагрев осуществляется термоблоком, обитый изнутри базальтовым волокном, который отдельно монтируется к стенке, чтобы обеспечить равномерный нагрев и избежать «пригорания» окрашиваемой детали от прямого контакта с нагревающим элементом. Сам термоблок изготовлен из листа стали толщиной 0,8 мм, окрашенный полимерно-порошковой краской. Внутри монтируются ТЭНы, установленные на боковых стенках внутреннего объема и закрытыми теплоотражающими экранами. Конструкция позволяет быстро производить профилактику нагревательных элементов и замену вышедших из строя ТЭНов.

СИСТЕМЫ РЕЦИРКУЛЯЦИИ (ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ)

Жаростойкий вентилятор термоблока мощностью 0,75 кВт и производительностью 1500 об./мин. гонит нагретый ТЭНами воздух со скоростью 4 м/сек. Давление полное 450-510 Па. Благодаря этому температура внутри распределяется равномерно с погрешностью не более 3°С.

ВЫТЯЖКА

По российским нормам порошковые краски относятся к веществам третьего и четвертого классов опасности (умеренно опасные и малоопасные). При нагревании выше 130°С полимерный порошок выделяет вредные летучие вещества. Для удаления их из камеры автоматически включается вентилятор  — каждые 5 минут и после завершения работы.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Управляет функциями, автоматизирует и регулирует процесс оплавления и полимеризации и выводит на экран основные данные: 

- температуру (заданную и текущую), определяемую термоэлектрическими датчиками;

- текущий режим работы и время, оставшееся до завершения;

- уведомления об ошибках, включая звуковую индикацию;

- сообщение об окончании процесса, включая звуковую и световую индикацию.

Степень защиты IP54 соответствует нормам пожарной и взрывобезопасности.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

- через дверной проем в камеру полимеризации по транспортной системе загружается загрузочная тележка с окрашенным материалом. Двери закрываются и запираются специальным механизмом;

- на пульте управления включается вводной автомат и кнопка ПУСК, при этом начинает работать термоблок, и происходит нагрев;

- терморегулятор настраивается на 250°С в зависимости от типа порошковой краски. При достижении температуры в камере 130°С - 140°С краска начинает выделять летучие вещества в виде дыма. Для отсоса этих веществ автоматически включается вентилятор вытяжки, который настроен на работу в течение 10 секунд с паузой в работе 5 минут. 

При достижении температуры внутреннего объема на 5°С - 10°С ниже заданной отключается I группа ТЭНов.

Далее отключается II группа ТЭНов и включается реле времени, которое настраивается соответственно на 20, 10 или 5 минут.

После выхода с заданного режима выключаются ТЭНы и вентилятор рециркуляции воздуха, включается вытяжка и звуковая сигнализация.

При необходимости, вентилятор включается в любой промежуток времени до или после режима полимеризации (180° С) переводом рукоятки переключателя в режим "Руч".

ПРЕИМУЩЕСТВА И КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Наше оборудование можно поставить как в собранном, так и в разобранном виде (в зависимости от размера Ваших ворот на производственном участке). 

Благоприятная санитарная обстановка на рабочем месте обеспечивается системой вентиляции, которая удаляет остаточные вредности, выделяющиеся в течение всего рабочего цикла. 

ТЭНы находятся в специальном термоблоке, благодаря этому Ваши изделия равномерно запекаются, и не будут пригорать, так же можно быстро производить профилактику нагревательных элементов и замену вышедших из строя ТЭНов. 

Возможность установки внутренней теплоизолирующей перегородки для более экономичного использования оборудования вследствие малой загрузки, что обеспечивает экономию электроэнергии.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

- выход из "холодного" состояния до рабочего составляет всего 30 минут; 

- микропроцессорные регуляторы обеспечивают точность температуры до 2°С в рабочем пространстве; 

- автоматически отсчитывается время оплавления краски, по окончании процесса камера отключается, подается световой и звуковой сигналы; 

- цикл составляет 10—30 минут в зависимости от времени полимеризации порошковой краски и теплоемкости окрашиваемых деталей.

Стандартное оборудование: