Порошковое покрытие


ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ

В области промышленной окраски преимуществом пользуется порошковая окраска, не имеющая альтернативы, как по технологическим, так и экономическим соображениям.
В технологии изготовления отсутствуют огнеопасные и жидкие растворители, поэтому данная технология практически безопасна.
Использование порошковых покрытий - это безотходная технология с высококачественным покрытием и без предварительного грунтования.
Данный метод окраски - надежность и долговечность, подбор различных оттенков и фактуры. Порошковая окраска обеспечивает образование ударопрочного и антикоррозийного покрытия и работает  в диапазоне температур от -60 до +150 градусов.


ТЕХНОЛОГИЯ ПОРОШКОВОГО ОКРАШИВАНИЯ

1) Подготовка поверхности к покраске (это удаление всех загрязнений и окислов, обезжиривание, а так же фосфатирование  изделий для повышения адгезии и защиты от коррозии);

2) Нанесение слоя порошковой краски в камере напыления;

3) Оплавление - полимеризация покрытия в печи. Формирование пленочного покрытия. Охлаждение и отвержение краски.


При обработке крупногабаритных деталей или больших объемах производства, используется транспортная система.

Окрашиваемые детали подаются на специальной подвеске или тележках, передвигаемых по рельсам. Данная система обеспечивает непрерывный процесс окраски, увеличивает производительность работы.
По конвейерной ленте части изделий попадают в пятиступенчатый очиститель, где подвергаются обработке, затем ополаскиванию и антикоррозийной обработке.
Далее в камере окрашивания с помощью ручного электростатического распылителя, под действием сжатого воздуха, краска наносится на изделие. Частицы краски в распылителе приобретают электрический заряд и под  действием электростатических сил, частицы порошка притягиваются к поверхности изделия и располагаются равномерными слоями.
В заключительной стадии окрашивания происходит плавление и полимеризация порошковой краски в камере полимеризации. Здесь при температуре 150-220 градусов частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности, образуя пленку.
Печь представляет собой сушильный шкаф с электронной «начинкой». Температурный режим, время окрашивания и настройка таймера контролируется при помощи блока управления. Источником энергии для печей служат электричество, природный газ и даже мазут.
Печи бывают проходные и тупиковые, горизонтальные и вертикальные, одно - и многопроходные.
После отверждения поверхность подвергается охлаждению за  счет удлинения конвейерной цепи. Также используются специальные камеры охлаждения, которые могут являться частью печи отверждения.
Порошковая окраска обладает экономическим и экологическим преимуществами:
- Имеет низкий процент отходов;
- Неиспользованную краску, осевшую на окрашиваемой поверхности, используют повторно;
- Высокоавтоматизированная технология;
- Не содержит вредных органических соединений;
- Экологически чистая технологи;
- Концентрация летучих веществ никогда не достигает предельно допустимой нормы.


ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

- Высокое качество покрытий, наносимых в один слой;

- Обладает улучшенными антикоррозийными и ударопрочными свойствами;

- Минимальные потери – всего 1-4 %;

- Быстрое затвердевание покрытий                 


Область применения порошковых красок постоянно расширяется.
Покрытия, полученные при порошковой окраске очень прочные и долговечные. Этот метод идеален для окраски кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованных поверхностей.

Широко применяется в строительстве, машиностроении, автомобилестроении, в производстве спортивного инвентаря, медицинской техники, бытовой техники, предметов мебели.


27.03.2013  |  Просмотров:  4458Распечатать  

Пока комментариев нет.


Реечный домкрат на https://remosnastka.ru/ ciclon.ru - навигационные лампы Ростов-на-Дону.