Порошковое покрытие: технология, преимущества и достоинства


ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ



В области промышленной окраски преимуществом пользуется порошковая окраска, не имеющая альтернативы, как по технологическим, так и экономическим соображениям.
В технологии изготовления отсутствуют огнеопасные и жидкие растворители, поэтому данная технология практически безопасна.
Использование порошковых покрытий - это безотходная технология с высококачественным покрытием и без предварительного грунтования.
Данный метод окраски - надежность и долговечность, подбор различных оттенков и фактуры. Порошковая окраска обеспечивает образование ударопрочного и антикоррозийного покрытия и работает  в диапазоне температур от -60 до +150 градусов.


ТЕХНОЛОГИЯ ПОРОШКОВОГО ОКРАШИВАНИЯ


Порошковое покрытие можно нанести на любое изделие, которое проводит электрический ток и выдерживает нагрев до температуры 160-200°С.

Технология окраски с использованием оборудовани для порошковой окраски материалами включает в себя следующие стадии: 


1) Подготовка поверхности к покраске

С поверхности металлических изделий удаляются все органические и неорганические загрязнения. Если изделие перекрашивается, то очень важно качественно удалить прошлый слой краски. Удаление старого слоя производится с помощью пескоструйки. Грубые абразивы позволяют быстро и качественно удалить старый слой краски, а неорганические абразивы позволяют сгладить рельеф.

Подготовка поверхности изделий перед нанесением порошкового слоя обеспечивает необходимые адгезионные свойства оплавленного покрытия с поверхностью изделия и требуемые его качества. Существуют механические и химические методы подготовки поверхности.

2) Нанесение порошкового грунта

После того как мы подготовили поверхность под покраску, изделие помещается в камеру напыления. Там порошковый грунт, имеющий электростатический заряд, с помощью электростатического распылителя наносится на заземленное изделие. Он предназначен для противокоррозионной защиты.

3) Нанесение порошковой краски

После того как грунт оплавился и закрепился на поверхности с помощью электростатического распылителя в камере напыления, порошковая краска, имеющая электростатический заряд, наносится на заземлённое изделие. Покраска должна осуществляться в несколько слоев, это обеспечит гладкое и равномерное покрытие.

4) Нанесение порошкового лака

После того как мы достали изделее из печи полимиризации ему необходимо дать остыть до комнатной температуры. После этого мы наносим порошковый лак (глянцевый или матовый). Порошковый лак наносится на уже окрашенное изделие для улучшения внешнего вида и, частично, защиты от ультрафиолетовых лучей, так же он придает порошковому покрытию дополнительную маханическую прочность и практичность.В некоторых случаях он наносится на чистый металл, для сохранения текстуры и защиты от окисления.

5) Полимеризация покрытия 

Окрашенные изделия поступают в печь (камеру полимеризации). При температуре 160-200°С частицы порошковой краски оплавляются и закрепляются на поверхности изделия. Процесс полимеризации длится от 15 до 30 минут (повторяется после каждого нанесенного слоя).


При обработке крупногабаритных деталей или больших объемах производства, используется транспортная система.

Окрашиваемые детали подаются на специальной подвеске или тележках, передвигаемых по рельсам. Данная система обеспечивает непрерывный процесс окраски, увеличивает производительность работы.
По конвейерной ленте части изделий попадают в пятиступенчатый очиститель, где подвергаются обработке, затем ополаскиванию и антикоррозийной обработке.
Далее в камере окрашивания с помощью ручного электростатического распылителя, под действием сжатого воздуха, краска наносится на изделие. Частицы краски в распылителе приобретают электрический заряд и под  действием электростатических сил, частицы порошка притягиваются к поверхности изделия и располагаются равномерными слоями.
В заключительной стадии окрашивания происходит плавление и полимеризация порошковой краски в камере полимеризации. Здесь при температуре 160-200 градусов частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности, образуя пленку.
Печь представляет собой сушильный шкаф с электронной «начинкой». Температурный режим, время окрашивания и настройка таймера контролируется при помощи блока управления. Источником энергии для печей служат электричество, природный газ и даже мазут.
Печи бывают проходные и тупиковые, горизонтальные и вертикальные, одно - и многопроходные.
После отверждения поверхность подвергается охлаждению за  счет удлинения конвейерной цепи. Также используются специальные камеры охлаждения, которые могут являться частью печи отверждения.
Порошковая окраска обладает экономическим и экологическим преимуществами:
- Имеет низкий процент отходов;
- Неиспользованную краску, осевшую на окрашиваемой поверхности, используют повторно;
- Высокоавтоматизированная технология;
- Не содержит вредных органических соединений;
- Экологически чистая технологи;
- Концентрация летучих веществ никогда не достигает предельно допустимой нормы.


ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ


На сегодняшний день порошковая окраска заняла прочное место среди других методов получения защитно-декоративных покрытий при изготовлении металлоизделий благодаря ряду преимуществ. 

В зависимости от состава порошковой краски покрытие может обладать стойкостью к воздействию воды или химических компонентов (минеральные масла, бензин, кислот, щелочей и т.д.), стойкостью к механическим воздействиям (ударопрочность, абразивостойкость), стойкостью к УФ-излучению, к высоким температурам. 

При порошковой окраске в процессе полимеризации образуется надежное покрытие – ударопрочный слой пластмассы, устойчивый к химическим воздействиям, перепадам температур, коррозии, а также обладающий высокими электроизоляционными свойствами. 

Используя надежную многоступенчатую систему улавливания при окрашивании металлических изделий , можно добиться минимальных выбросов порошка; т.к. порошковая окраска - это сухое вещество, то в ее составе отсутствуют растворители, а именно они в большей степени загрязняют окружающую среду. 

Применение порошковой покраски при изготовлении металлоизделий обеспечивает значительную экономию энергозатрат, производственных площадей и денежных средств. 

Немаловажным достоинством порошковой окраски является безопасность ведения процесса. 

Порошковая покраска металлоизделий обеспечивает возможность получения эстетичного покрытия, цвет, фактуру и уровень блеска которого можно выбирать из нескольких тысяч вариантов. Современные технологии, помимо традиционно покрытой поверхности, позволяют получить изделие, отделанное "под гранит", искуственно состаренное - за эту функцию отвечают краски - "антики" и так далее.

- Высокое качество покрытий, наносимых в один слой;

- Обладает улучшенными антикоррозийными и ударопрочными свойствами;

- Минимальные потери – всего 1-4 %;

- Быстрое затвердевание покрытий                 


Область применения порошковых красок постоянно расширяется.
Покрытия, полученные при порошковой окраске очень прочные и долговечные. Этот метод идеален для окраски кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованных поверхностей.

Широко применяется в строительстве, машиностроении, автомобилестроении, в производстве спортивного инвентаря, медицинской техники, бытовой техники, предметов мебели.

Основными достоинствами использования порошковой окраски изделий являются декоративность, надежность и долговечность, экологичность и экономичность.

 

Высокоэффективная и качественная технология создания полимерных покрытий

 

В последнее десятилетие происходит быстрое проникновение технологии порошкового окрашивания в сферы традиционных способов нанесения лакокрасочных покрытий. Сущность новой технологии - в нанесении на изделие сухой краски в порошковом виде и кратковременный прогрев его при 160 - 200°С для полимеризации краски. Из-за относительно высокой температуры полимеризации окрашивают в основном металл. 

На сегодняшний день порошковая окраска - это одна из самых инновационных технологий, которая позволяет получать высококачественные изделия. Используемое при этом оборудование порошковой окраски, а также качество нанесенного покрытия определяет в дальнейшем долговечность изделия. 

Линиями порошковой окраски оснащают цеха, которые занимаются производством офисной, садовой мебели и комплектующих, металлических деталей строительного назначения, алюминиевых профилей для оконных и дверных конструкций, автомобильных дисков, приборных щитков и зеркал, торгового оборудования (складских стеллажей, прилавков), бытовых приборов (светильников, пылесосов, стиральных машин, холодильников, радиаторов), спортинвентаря (велосипедов, тренажеров, гантелей) и др. 

 

ДОСТОИНСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ ИЗДЕЛИЙ

 

Декоративность 

 

Поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их создания многократно выше. Например: золотистый, серебристый и алюминиевый металлики; серия антиков, образующие поверхность старинных медных, бронзовых или серебряных предметов; поверхность под муар, структурированные поверхности, - и это плюс к многообразию цветов и оттенков, контролируемых по степени блеска (глянцевая, матовая и полуматовая). 

 

Надежность и долговечность

 

Благодаря тому, что непосредственно на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией, создается ударопрочное покрытие с антикоррозийными, электроизоляционными свойствами и температурным диапазоном работы от -60 до +60°С, а для специальных материалов - до +150°С. Толщина покрытия лежит в пределах 30-250 мкм. 

 

Экологичность 

 

Отсутствие огнеопасных и токсичных растворителей в значительной мере решает проблему охраны окружающей среды и техники безопасности. Порошковое окрашивание - безотходно за счет практически полного возврата порошка, не осевшего на окрашиваемом изделии, и его повторного использования. Резко улучшаются условия труда. 

 

Экономичность

 

 

Сокращение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования позволяют уменьшить площади окрасочных участков. Благодаря системе рекуперации степень использования краски составляет 95-98%. Себестоимость окрашивания составляет 30-50 руб./м² и зависит от величины и сложности окрашиваемого предмета и типа порошковой краски


27.03.2013  |  Просмотров:  4790Распечатать  

Пока комментариев нет.