Комплект оборудования состоит из камеры полимеризации проходного (тупикового) типа с пультом управления, камеры напыления проходного (тупикового) типа с блоком фильтров (циклоном) и пультом управления, верхней (нижней) транспортной системы, в зависимости от комплектации согласно договора.

Процесс нанесения порошковых полимерных покрытий на изделия происходит по следующей схеме: 
- на специально отведенном месте подготовить поверхности изделий к нанесению на них порошковых композиций; 
- подготовленные к напылению изделия подвесить поочередно или партиями (в зависимости от массы и габаритных размеров изделий) на штангу каретки транспортной эстакады и поместить в рабочую зону камеры напыления; 
- *включить вытяжную вентиляцию камеры напыления и пистолетом-распылителем на поверхности изделий равномерным слоем нанести порошковую композицию; 
- по транспортной эстакаде изделия, с нанесенной на них порошковой композицией, поместить в загрузочную тележку; 
- после заполнения, загрузочную тележку закатить в камеру полимеризации, закрыть двери и кнопкой ПУСК на пульте управления включить камеру полимеризации; 
- начался процесс полимеризации порошковых композиций, который продолжается 30 – 40 минут (в зависимости от массы загруженных изделий); 
- во время полимеризации загруженных изделий обслуживающий персонал может заниматься подготовкой поверхностей, нанесением порошковой композиции и складированием в специально отведенном месте следующей партии изделий; 
- камера полимеризации работает в автоматическом режиме, и после окончания процесса полимеризации включается звуковая сигнализация; 
- загрузочную тележку с покрытыми изделиями выкатить из камеры полимеризации; 
- после полимеризации изделия выдержать при комнатной температуре до полного остывания; 
- остывшие покрытые изделия выгрузить и загрузочную тележку вновь заполнить подготовленными к процессу полимеризации изделиями. 

Процесс покрытия изделий полимерными порошковыми композициями считается законченным. 
* При покраске ручным способом, начинать с труднодоступных мест и заканчивать всеобщим «выравниванием». При этом, расстояние пистолет – изделие должно быть, как минимум 25 см. 

При нанесении порошка на большие поверхности, нужно делать «крестообразные движения» на одном и том же расстоянии пистолет - изделие как минимум 25 см (особенно совершая завершающие движения).

Описание и работа составных частей оборудования 

1. Камера полимеризации

1.1. Камера полимеризации (далее - камера) предназначена для осуществления технологического процесса полимеризации порошковых композиций, нанесенных на изделия, и представляет собой сборную конструкцию, внутренняя полость стенок которой заполнена теплоизоляционным материалом. Конструкция камеры обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри камеры в течение длительного времени, не допуская нагрева наружных стенок. 
1.2. Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями с установленным на них, по периметру, термостойким резиновым профилем и снабженными запорным механизмом. 
1.3. Нагрев камеры осуществляется ТЭНами, установленными в специальном блоке, предназначенный для осуществления принудительной циркуляции воздуха с целью создания равномерной температуры внутри камеры и клеммная коробка для коммутации электрических частей и пульта управления.

1.4. Процесс полимеризации порошковых композиций происходит следующим образом: 
- через дверной проем в камеру по транспортной системе закатывается загрузочная тележка с изделиями с нанесенной на них порошковой композицией. Двери закрываются и запираются специальным механизмом. 
- на пульте управления включается вводной автомат и кнопка ПУСК, при этом включается электродвигатель вентилятора рециркуляции воздуха и две группы ТЭНов, начинается нагрев камеры. 
- терморегулятор пульта управления камеры настраивается на температуру 180, 190 или 200°С в зависимости от типа порошковой композиции.

- при достижении температуры внутреннего объема на 5-10°С ниже заданной, отключается I группа ТЭНов; 
- при достижении заданной температуры отключается II группа ТЭНов и включается реле времени, которое настраивается соответственно на 20, 10 или 5 минут; 
- после выхода камеры с заданного режима выключаются ТЭНы и вентилятор рециркуляции воздуха, включается звуковая сигнализация. При необходимости, вентилятор вытяжки (дополнительная комплектация) включается в любое время до или после режима полимеризации {180° С) переводом рукоятки переключателя в режим «Руч». 
- покрытые изделия вынимаются из камеры и выдерживаются при комнатной температуре до полного остывания.

Процесс полимеризации считается законченным. 
Принцип работы камеры полимеризации наглядно показан на диаграмме в паспорте на пульт управления.

2. Камера напыления

2.1. Камера напыления (далее - камера) предназначена для осуществления процесса нанесения порошковой композиции на изделия, находящиеся в рабочей зоне камеры, при помощи электростатического пистолета-распылителя. Камера напыления состоит из рабочей камеры, блока фильтров и пульта управления. 
2.2. Рабочая камера представляет собой цельную сварную конструкцию с проемом в передней части, через который оператором производится процесс нанесения порошковой композиции на изделия. Справа от рабочего проема камеры установлены пульт управления и устройство очистки сжатого воздуха. 
2.3. В задней части рабочей камеры встроен блок фильтров, который представляет собой герметичную коробчатую конструкцию со съемной задней крышкой. 
В верхней части блока фильтров расположено отверстие для подключения вытяжной вентиляции. 
В нижней части блока фильтров установлены 2-4 сменных фильтрующих элементов. Регенерация сменных фильтрующих элементов осуществляется автоматически - импульсной продувкой по 0,1-0,2 сек. один раз в 15 мин. с помощью запорных клапанов, установленных внутри блока фильтров. Подача сжатого воздуха давлением 5-6 кгс/см - осуществляется через специальный штуцер, выведенный на боковую стенку блока фильтров, из магистрали, через устройство очистки сжатого воздуха.

Регенерацию возможно проводить вручную – в любое, удобное для оператора, время путем нажатия сначала кнопки ПУСК, затем кнопки СТОП. 
Блок фильтров обеспечивает степень очистки воздуха до 99,8%. 
Степень потери порошковой композиции составляет не более 5-6%, так как извлеченная из блока фильтров порошковая краска может быть использована вторично при условии окраски одним цветом. 

3. Пульт управления камерой полимеризации

3.1. Пульт управления камерой полимеризации в комплекте с термоэлектрическими датчиками позволяет автоматически управлять процессом полимеризации порошковой композиции. Вследствие того, что категория участка полимерных покрытий по взрывопожарной и пожарной безопасности соответствует B-IIa, согласно ПУЭ, пульт управления выполнен со степенью защиты IP54 и может быть установлен непосредственно на камере полимеризации или рядом с ней на стене. 
3.2. Подготовка к работе и порядок работы пульта управления камерой полимеризации описаны в паспорте на ВРУ.

4. Пульт управления камерой напыления

4.1. Пульт управления камерой напыления ВРУ 8-1Н-2003-54 предназначен для обеспечения питания пистолета-распылителя, управления импульсной продувкой сменных фильтрующих элементов, осветительной нагрузкой, а также для защиты линий при перегрузках и коротких замыканиях. 
4.2. Подготовка к работе и порядок работы пульта управления камерой напыления описаны в паспорте на ВРУ.

5. Транспортная система

5.1. Верхняя транспортная система представляет собой конструкцию, состоящую из транспортной эстакады, загрузочной тележки с каретками осуществляется передвижение изделий в камеру напыления и от камеры напыления до камеры полимеризации. 
5.2. Нижняя транспортная система представляет собой конструкцию, состоящую из монорельса с поворотной кареткой, транспортного пути и загрузочной тележки.